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Aug 25, 2023

Moulage par soufflage et extrusion : les composés de purge réduisent de 50 % les déchets et les temps d'arrêt

Andrew Reeder | 22 mai 2023 Les composés de purge commerciaux (CPC) ont été initialement conçus et commercialisés auprès de l'industrie du moulage par injection, qui reste le procédé dominant pour l'utilisation du CPC. Aujourd'hui

Andrew Reeder | 22 mai 2023

Les composés de purge commerciaux (CPC) ont été initialement conçus et commercialisés auprès de l'industrie du moulage par injection, qui reste le procédé dominant pour l'utilisation du CPC. Aujourd'hui, les mouleurs par injection sont conscients de la multitude de formulations CPC efficaces disponibles sur le marché, qui ont été affinées au cours des 40 dernières années pour les aider à améliorer leurs processus. Cependant, d'autres procédés tels que le moulage par soufflage et l'extrusion ne constituent pas traditionnellement une priorité pour les fournisseurs de CPC.

Heureusement, il existe désormais de nouvelles formulations de purge spécialement conçues pour nettoyer les équipements de moulage par soufflage et d'extrusion, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts. Dans le passé, la résine vierge, les produits rebroyés et les solutions maison dominaient comme solutions de nettoyage pour ce type d'équipement. Grâce à la disponibilité de ces nouveaux CPC et à la volonté de tester une nouvelle solution, les mouleurs par soufflage et les extrudeuses trouveront une réduction des rebuts et des temps d'arrêt à portée de main.

Les temps d'arrêt et les rebuts dus aux changements de couleur sombre à clair, ainsi qu'à la contamination par des particules de carbone, peuvent représenter un coût important pour de nombreux transformateurs de soufflage et d'extrusion. En fin de compte, l’objectif de l’utilisation d’un CPC est de réduire considérablement les temps d’arrêt et les rebuts, économisant ainsi de l’argent.

Il est vrai que les CPC sont plus chers par livre que l’utilisation de résine vierge et de rebroyé. Cependant, lorsque la réduction des temps d'arrêt et des rebuts est prise en compte, les entreprises utilisant un CPC constateront généralement une réduction significative du coût de purge de leur(s) machine(s). Par conséquent, les transformateurs de plastique ne devraient pas tenir compte du prix par livre mais du prix par purge, qui est plus révélateur de la valeur qu'un CPC peut apporter à votre processus.

Chem-Trend a développé des qualités spéciales de sa gamme de CPC Ultra Purge™ hautes performances spécifiquement pour nettoyer les équipements de moulage par soufflage et d'extrusion :

Les transformateurs d'extrusion des secteurs des tuyaux, des profilés, des tubes et des composés bénéficieront grandement de ces nouveaux composés de purge chimique en raison de leur technologie unique d'auto-vidange. Les Ultra Purge 3615 et 3060 permettent à la vis de la machine d'être exempte de résidus après un cycle de purge, ce qui signifie qu'il n'y aura aucun matériau à dégrader sur la vis lors d'un arrêt. De plus, la technologie permet un retrait de vis rapide et facile en raison de l'absence de résidus (CPC ou résine) sur les vols à nettoyer. De plus, les Ultra Purge 3615 et 3060 sont recyclables et certifiés contact alimentaire. Ces produits se sont révélés efficaces pour réduire les temps d'arrêt et les rebuts lors du passage des couleurs foncées aux couleurs claires et pour éliminer l'accumulation de carbone de la machine.

Regardez cette brève vidéo pour voir Ultra Purge 3615 en action :

Les transformateurs de l'industrie du moulage par soufflage et de l'extrusion qui utilisent de la résine pour purger leur machine constatent généralement une réduction minimale des temps d'arrêt et des rebuts de 50 % grâce à l'utilisation de l'Ultra Purge 3615 ou 3060.

Les entreprises qui tirent fréquemment des vis constateront que la technologie de vidange automatique réduira considérablement le travail nécessaire pour tirer et nettoyer la vis. Compte tenu d’un marché toujours exigeant et en évolution, il est important que les transformateurs de matières plastiques adoptent une position proactive et recherchent des mesures de réduction des coûts lorsqu’elles sont disponibles. Ultra Purge 3615 et 3060 sont des technologies éprouvées conçues pour aider les processeurs à réduire leurs coûts et à rester compétitifs sur le marché.

Les formulations Ultra Purge prennent en charge des processus supplémentaires et ont été utilisées dans des applications telles que les pièces automobiles en plastique ; bouchons et fermetures; articles ménagers; emballage; et les dispositifs médicaux. Apprenez-en davantage sur le site Web de Chem-Trend.

A propos de l'auteur

Andrew Reeder est directeur des ventes de thermoplastiques chez Chem-Trend, l'un des principaux producteurs de composés de purge, d'agents de démoulage et d'autres spécialités chimiques de traitement. Il travaille dans l'industrie des composés de purge depuis 18 ans et a passé sa carrière à travailler avec des entreprises pour trouver les meilleures solutions à leurs besoins en composés de purge. Vous pouvez le contacter au 517-545-7980 ou [email protégé].